Millised on metalli tembeldamise neli tüüpi?
Metalli tembeldamise neli põhitüüpi
Metallist tembeldamine on protsess, mis kasutab metallilehtede, ribade ja muude materjalide väliste jõudude rakendamist, põhjustades nende plastiliselt deformeerusid või eraldumist, saades lõpuks soovitud kuju ja suurusega tooriku. Neljal kõige levinumat põhitüüpi on erinevad protsessiloogika ja rakenduse stsenaariumid, sõltuvalt töötlemise eesmärgist, deformatsioonimeetodist ja protsessi omadustest. Need on järgmised:
1. Eraldusprotsess: "materjali lõikamise" saavutamine
Eraldusprotsessi põhieesmärk on eraldada metallmaterjal piki etteantud kontuuri, kasutades stantsi, et saada tooriku või tühja konkreetse kuju. Eraldatud osadel ja lähtematerjal puuduvad plastist deformatsiooni ning servadele võivad jääda ainult väikesed burrid. Selle protsessi käigus läbib materjali "luumurdude eraldamise", kuid materjali üldine paksus jääb muutumatuks (kui pärast lõikamist ei tehta kärpimist). Põhirõhk on lõikekontuuri täpsuse ja risti. Tüüpilised protsessid ja rakendused hõlmavad mulgustamist, viskamist ja nihutamist. Mangustamine hõlmab ümmarguse, ruudukujulise või muu augu - kujuga struktuure lehtmetallideks (nt paigaldusaugud auto šassii ja soojuse hajumise ventilatsioonid elektriruumides). Ühinemine hõlmab täielike toorikute eraldamist lehtmetallist (nt mündi toorikud ja tihendite esialgne kujundamine). Nihutamine hõlmab lehtmetalli lõikamist sirgjoonel, kasutades kääride või nihkeravi (nt mähised fikseeritud pikkusega lamedateks lehtedeks).
2. vormimisprotsess: "kujundamise" saavutamine
Formimisprotsessi põhieesmärk on materjali plastiliselt deformeeruda stantsi kaudu, hävitamata metallmaterjali terviklikkust, saavutades keeruka kolm - mõõtmekujulisi kujundeid, näiteks painutusi, venitusi ja laineid, säilitades samas järjepidevuse tooriku ja lähtematerjali vahel. See protsess hõlmab ainult materjali kuju muutmist ilma eraldamise või eemaldamiseta. Kortsude ja pragude vältimiseks tuleb deformatsiooni kontrollida, tagades samal ajal mõõtmete stabiilsuse ja pinna kvaliteedi. Tüüpilised protsessid ja rakendused hõlmavad painutamist, venitamist ja gofreeritud moodustamist. Painutamine hõlmab lameda lehe painutamist V -, u - või ümmarguste kujundite (nt metallist riiuli sulgudes, autoukseraamid ja kliimaseadmed). Venitus hõlmab lameda lehe vajutamist läbi löögi, et luua tass - või kast - kujuga toorikuid, mille sügavus on suurem kui nende läbimõõt (nt purgid, roostevabast terasest veepudelid ja autokütuse tangid). Gofreeritud vormimine hõlmab lokaliseeritud eendite või depressioonide pressimist lehe pinnale, et suurendada konstruktsiooni jäikust (nt ribid autokehadele ja anti - libisemismustritele pesumasina trummidel).
3. Ühendiprotsess: samaaegne "eraldamine + moodustamine"
Ühendiprotsessi põhieesmärk on samaaegselt viia läbi kaks või enamat põhiprotsessi (nt "mulgustamine + panustamine" või "painutamine" + mulgustamine ") sama stantsi piires ja sama tembeldamislöögi piires, vähendades seeläbi sammude arvu ja parandades tootmise tõhusust. See protsess nõuab kõrget integratsiooni ja suhteliselt keerulist stantsi struktuuri, kuid see võib tootmistsüklit märkimisväärselt lühendada. See sobib kõrgeks - mahuks, kõrge - täpsus, standardiseeritud tooriku töötlemine ja nõuab erinevate etappide ranget sünkroonimist. Tüüpilised protsessid ja rakendused hõlmavad ühendite ümberpaigutamist ja mulgustamist ning ühendite painutamist ja mulgustamist. Ühendiga ja mulgustamine täidab ühe pressiga tihendit "Tühi (moodustades välimise rõnga)" ja "Punch (moodustavad siseava)" etapid, saades valmistoote (näiteks mehaaniliste ühenduste jaoks lamedaid seibid ja vedru seibid). Ühendi painutamine ja mulgustamine painutab samaaegselt tooriku, torgates kinnitusavasid määratud kohtades (näiteks turvatooli metallist sulg peab olema painutatud enne löömist L - kuju).
4. progressiivne protsess: "multi - sammu pidev protsess"
Progressiivse protsessi põhieesmärk on integreerida mitme "progressiivse suremise" hulka mitmekordse eraldamise või moodustamise etappide (näiteks palatamine, mulgustamine, painutamine ja venitamine). Kui metalliriba (või mähise) läbib, lõpetab iga "samm" sammu, moodustades järk -järgult viimase tooriku. See protsess sobib suureks - skaala tootmiseks. See pidev, samm - - astmeprotsess välistab riba sekundaarse positsioneerimise vajaduse, mille tulemuseks on äärmiselt kõrge tootmise efektiivsus (suudab kümneid väljastada sadadele tükkidele minutis). Die disain ja tootmine on siiski keeruline ning esialgsed investeerimiskulud on suured. Selle tüüpilised protsessid ja rakendused hõlmavad elektroonilise komponentide töötlemist ja väikeste autode osade töötlemist: elektroonilise komponendi töötlemisel kasutavad pistikute metallist tihvtid pidevat stantsi, et täita "tühi → mulgustamine → painutamine → painutamine → kujundamine" protsess järjestuses, ja lõpuks saavutada kõrge-} täpsusega nööpnõelad; Väikestes autoosade töötlemisel kasutab piduriklotside metallist luustik pidevat stantsi, et täita mulgustamine, kuju lõikamine ja kohalik painutamine sammudena, et saavutada automatiseeritud masstootmine.