Mida hõlmab seadmete hooldus? Mida peavad tegema igapäevast hooldust ja regulaarset hooldust? Kuidas seada hooldustsükli? Igapäevane hooldussisu
Puhastage seadmed: Pärast iga tööt kasutage seadme pinna puhastamiseks puhast pehmet lappi või pintslit, et eemaldada paberijäägid, tolm, plastjäätmed ja muud lisandid. Täpsemalt, keskenduge divengaalsete osade, söödateede ja tühjendusportide puhastamisele, et vältida prahi kogunemist seadme toimimist. Näiteks võib paberijääkide kogunemine söödarajal põhjustada halba materjali transporti, mis omakorda põhjustab selliseid probleeme nagu paberimoosid.
Kontrollige komponentide ühendusi: kontrollige, kas seadme erinevate komponentide vahelised ühenduskruvid ja pähklid on lahti, eriti võtmeosad, näiteks die-lõikav noahoidja ja käigukasti osad. Kasutage selliseid tööriistu nagu mutrivõtmed, et pingutada, et vältida ebastabiilset varustust või lahtiste komponentide tõttu ebanormaalset müra. Kui diveeritud noahoidja kruvid on lahti, võib töö ajal niga nihe nihutada, mis mõjutab dieetilist täpsust.
Määrige võtmeosad: määrige võtme võtmeosad, näiteks ülekandeahel, käigud ja seadme laagrid. Kasutage vastavalt seadme käsiraamatu nõuetele sobivat määrdeõli või määrdeid ja lisage see määratud õlituspunktidesse. Üldiselt tuleb ülekandeahelaga määrdeõliga tilkuda vähemalt 1-2 korda päevas, et vähendada komponentide kulumist ja pikendada seadme kasutusaega.
Kontrollige kandmisosasid: kontrollige iga päev kulumisosade kulumist, näiteks lõikurid ja taandeliinid. Kui leitakse, et see on nüri lõikur, on taandumisjoon deformeerunud või kahjustatud, asendage see õigel ajal. Näiteks põhjustab nüri die -lõikur ebaühtlast sisselõikeid ja mõjutab toote kvaliteeti. Sel ajal on vaja uue die lõikuri õigeaegselt välja vahetada.
Regulaarne hooldussisu
Sügav puhastamine: sügavpuhastus toimub kord nädalas. Lisaks iga päev puhastatud aladele tuleb sisemiste elektriliste komponentide ja mehaaniliste konstruktsioonide puhastamiseks avada ka seadmete korpus. Tolmu puhumiseks kasutage suruõhku, et vältida tolmu kogunemist elektrilist jõudlust ja mehaanilist toimimist. Näiteks võib liiga palju tolmu elektrijuhtimiskapis põhjustada lühise tõrke, seetõttu tuleb seda regulaarselt puhastada.
Mehaaniliste osade täielik kontroll: viige läbi iga kuu seadmete mehaanilised osad. Sealhulgas ülekandeseadme rihma tiheduse kontrollimine, mida saab hinnata vöö keskosa vajutamisega ja selle deformatsiooniaste jälgides. Üldiselt peaks deformatsioon olema määratud vahemikus, vastasel juhul tuleb rihma reguleerida või vahetada; Seadmete sujuva töö tagamiseks kontrollige iga võlli komponendi kontsentrilisust. Samal ajal testitakse dieediga platvormi tasasust. Deformatsiooni korral tuleb see õigel ajal parandada, et tagada lõppeva täpsuse.
Kalibreerige seadme parameetrid: kalibreerige automaatse dieedilõikega masina erinevaid parameetreid igal kvartalil, näiteks survelõikumisrõhk, söötmispikkus, diventeerimispositsioon jne. Kasutage professionaalseid mõõtmisriistu ja reguleerige vastavalt seadme tehnilistele standarditele, et tagada toote dieatilise kvaliteedi stabiilsus. Näiteks põhjustab ebatäpne söötmispikkus dieedi lõigatava mustri positsiooni nihkumise, mõjutades toote kvalifikatsiooni kiirust.
Hooldage elektrisüsteemi: hoidke elektrisüsteemi iga kuue kuu tagant. Kontrollige, kas juhtmed on kahjustatud või vananevad, ja asendage need vajadusel õigeaegselt; Hoidke mootorit, sealhulgas tolmu puhastamine mootori sees, kontrollides süsinikharja kulumist jne, et tagada elektrisüsteemi ohutu ja usaldusväärne toimimine. Samal ajal täiendatakse seadmete juhtimissüsteemi tarkvaraga, et optimeerida seadmeid ja parandada tootmise tõhusust.
Hooldustsükli seadmise alus
Seadmete sagedus kasutamine: kui automaatne suremismasin töötab iga päev pikka aega ja seda kasutatakse sageli, tuleks igapäevast ja regulaarset hooldustsüklit nõuetekohaselt lühendada. Näiteks seadme jaoks, mis töötab rohkem kui 10 tundi päevas, saab igapäevast puhastamist ja komponentide kontrollimist suurendada väärtusele 2-3 korda päevas; Mehaaniliste komponentide sügavat puhastamist ja põhjalikku kontrolli saab täiustada 2-3 korda nädalas.
Töökeskkond: kui seadmete töökeskkond on halb, näiteks tolmune, niiske või söövitav gaas, tuleks hooldustsüklit vastavalt lühendada. Tolmuses keskkonnas koguneb tolm tõenäolisemalt seadmesse, mõjutades elektrilist ja mehaanilist jõudlust, seetõttu võib olla vajalik sisemine puhastamine 2-3 korda nädalas. Niiskes keskkonnas on metalliosad rooste suhtes altid ning vaja on sagedamini rooste ennetamise töötlemist ja komponentide kontrollimist.
Seadmete vananemisaste: Vastuse vanuse suurenedes suureneb selle komponentide kulumine ja vananemine. Automaatsete stantsimismasinate puhul, mida on kasutatud rohkem kui 3-5 aastat, tuleks regulaarse hoolduse üksused olla üksikasjalikumad ja tsüklit tuleks sobivalt lühendada, näiteks parameetri kalibreerimine iga kahe kuu tagant ja elektrisüsteemi põhjalik kontrollimine igal kvartalis. Samal ajal tuleks varude normaalse toimimise tagamiseks suurendada osade asendussagedust.